根据国内外对醇类的市场需求，酯类高压法加氢制备醇的生产工艺有着广阔的发展空间。本公司拥有各种酯类加氢生产工艺技术，通过专有的酯化反应技术、酯类催化加氢技术和醇类脱水技术生产高纯度醇类(无水乙醇或无水己二醇），提高市场过剩的甲醇、乙酸和PVA和PTA副产的酯类原料的附加值。
酯化反应技术是通过不同有机酸（如乙酸、己二酸）与甲醇和酯类催化剂在酯化反应器中进行酯化反应，酯化反应所生成不同的有机酸甲酯和有机酸乙酯，两者经分离后有机酸乙酯可经提纯后做为产品销售，或重新返回酯化反应器，进行酯化反应生成己有机酸甲酯，有机酸甲酯经提纯后进入加氢工序作为原料。
酯类催化加氢技术是有机酸甲酯类原料与甲醇混合后由泵加压后，与新氢混合进入换热器加热升温，进入加氢精制反应器中，在催化剂和氢气的作用下进行选择性加氢反应。反应器出口的氢气和混合粗醇产物经进入高压分离器和低压分离器分离出氢气和液相产品，氢气循环使用，液相产品经蒸馏分离出的甲醇循环使用，用于酯化反应原料、加氢原料或甲醇制氢原料。经过减压蒸馏分离出的乙醇（或己二醇）含量已在恒沸浓度，可经过醇类脱水技术生产无水醇类。
醇类脱水技术是指采用分子筛在变温、变压条件下对醇类中的恒沸水进行吸附和再生的过程，是所有工业化无水醇类制取方法中最节能的方法，通过醇类脱水技术处理的无水醇类纯度可达到99.99%以上。
蜡油加氢裂化工艺主要是将原油的减压蜡油馏分和部分焦化蜡油馏分，在加氢的条件下进行深度脱硫、脱氮和芳烃加氢饱和，环状烃选择性开环，生产高质量的轻质油品和用作乙烯原料的尾油，轻质产品包括作为车用汽油调和组分的轻石脑油，用于重整装置原料的高芳潜重石脑油，符合3号喷气燃料规格要求的煤油馏分，以及高十六烷值的清洁柴油馏分，也可加氢将尾油全部裂解为轻质产品。蜡油加氢裂化工艺在提高重油转化能力、生产清洁汽柴油以及优化乙烯原料等方面发挥重要作用。
作为焦炉副产品煤焦油中含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高。煤焦油全馏分原料采用三相离心机进行脱盐、脱水、脱渣，经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重质馏分，切割出煤沥青组分进行沥青改制。煤焦油加氢反应工艺技术，净化后的煤焦油原料经过加热后进入加氢精制进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质反应，进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过加热进入加氢裂化反应，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，降低硫含量和降低芳烃含量，改善其安定性，同样进入产品分馏，切割分馏出反应产生的石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
钛酸正丁酯研究专家介绍煤焦油加氢装置专有技术，该技术是在石油炼制尾油加氢技术的基础上得到优化的，开发的煤焦油双压法加氢工艺应用于加氢精制是区别现有煤焦油加氢技术的主要特点，副产品煤沥青改质工艺，采取常压热聚合与减压薄膜蒸发相结合的工艺方法，制备高软化点、高品质的改质煤沥青，提高产品附加值，解决了减压塔收率低的技术难题，采用此工艺生产的优质煤沥青应用范围更加广泛，经济效益显著增长。
焦化粗苯是有多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物，无法直接利用。粗苯中苯、甲苯和二甲苯的含量在90%左右，因此粗苯精制主要是提取苯、甲苯和二甲苯等产品。辽宁圜球石油化工工程技术有限公司采用的是低温选择性加氢精制工艺，催化剂采用本公司自己开发的专用粗苯加氢催化剂，具有加氢深度适中、催化剂寿命长、产品质量好（尤其是苯中含氮量低，适用于苯乙烯的生产）等特点。
